本報訊  “質(zhì)量是企業(yè)的生命”。如果抓質(zhì)量走過場、搞形式，不注重實效，勢必會造成質(zhì)量管理失控。如何抓住質(zhì)量管控的“牛鼻子”，強化產(chǎn)品質(zhì)量管理，并取得顯著的成效？金潮新材嚴格執(zhí)行產(chǎn)品國標，細化完善檢驗規(guī)程，質(zhì)量檢測逐級管控，全力以赴抓落實，確保了入庫、出廠產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
        ——強化意識，提高質(zhì)量管理者自身素質(zhì)。如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，關鍵在于質(zhì)量管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量標準的執(zhí)行。要提高質(zhì)管的執(zhí)行力，首先要提高人員的質(zhì)量管控意識。如何轉變思維，提高意識，關鍵在落實。為此，金潮新材技術質(zhì)量部從總工到部門經(jīng)理，到質(zhì)量主管，到實驗員、跟班質(zhì)檢員，全員統(tǒng)一認識，從零開始重學檢驗管理規(guī)定，達到全面熟練掌握運用。其次，利用日早例會，反復強調(diào)質(zhì)檢人員的質(zhì)管意識，要求嚴格執(zhí)行工藝紀律，產(chǎn)品檢驗不以任何理由放松監(jiān)管。對于出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，要求必須第一時間上報處理，不得隱瞞，不允許一件不合格品從手下通過。嚴格的要求和落實，使得金潮新材今年的入庫、出廠合格率提高了5%。
        ——源頭控制，原材物料唯有合格方可入廠。合格的產(chǎn)品，必須有合格的原材物料做基礎保證，它是質(zhì)量管理的關鍵。金潮新材抓質(zhì)量首先從原材物料的入廠關抓起，分級管控，重抓落實。一是采購的原料都是經(jīng)過供方提供出廠合格資料、入廠檢測、產(chǎn)中復檢、抽檢等多次檢測驗證，并對原料進入生產(chǎn)的整個過程實行數(shù)據(jù)化監(jiān)督，便于追溯。二是對入廠的嵌件、輔料，進行驗廠、入廠抽檢、批檢、試驗四個步驟檢驗，全程跟蹤；一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時查原因，找證據(jù)，出措施，甚至對供方溯源分析，直至問題從根本上解決。優(yōu)質(zhì)的原材物料，為產(chǎn)品合格率的提升夯實了基礎，也是金潮新材今年入庫、出廠合格率提高的一個重要原因。
        ——分級管控，為產(chǎn)品的提升提高工藝保障。為了保證入庫、出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格，技術質(zhì)量部從首檢、跟檢、巡檢，到成檢、尾檢，形成產(chǎn)品生產(chǎn)的全程檢測分級管控。實驗員、質(zhì)檢員分工明確，各負其責，跟班檢測，件件不漏檢。生產(chǎn)中一旦工藝出現(xiàn)問題，技術質(zhì)量部及時到現(xiàn)場分析、處理，提出改進措施，跟蹤調(diào)試，從不延時。如PVC管材的黑花紋現(xiàn)象、PE-RT管材出現(xiàn)劃痕，質(zhì)檢員在發(fā)現(xiàn)問題時，及時如實上報，技術質(zhì)量部第一時間到現(xiàn)場分析處理，既解決了問題，又為企業(yè)減少了損失，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
由于金潮新材上下的重視質(zhì)量，員工管控意識提高，堅持從源頭抓質(zhì)量，從產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)抓落實，達到整體質(zhì)量管控到位，產(chǎn)品合格率逐步提升，從而贏得了市場用戶的好評和信賴。（通訊員  周順明  王福海）